HASTELLOY C-4

UNS N06455 / 1.4610 / NiMo16Cr16Ti

DESCRIPCIÓN

El Hastelloy C-4 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de bajo contenido en carbono y silicio. Destaca por su estabilidad térmica y por su comportamiento en aplicaciones de corrosión química severa.

La aleación incorpora titanio como elemento estabilizador y está concebida para limitar la formación de precipitados en los límites de grano durante operaciones de soldadura o exposiciones prolongadas a temperatura. Se suministra habitualmente en condición de solubilizado para aplicaciones en las que se necesita conservar la ductilidad y la resistencia a la corrosión en medios agresivos.

El Hastelloy C-4 puede valorarse para ambientes con ácidos reductores y oxidantes, cloruros y procesos químicos de elevada exigencia. La selección de material debe confirmarse siempre en función de la composición del medio, temperatura, concentración, presión y diseño del equipo.

Composición química orientativa del Hastelloy C-4 (%)
ElementoCCrMoFeMnTiSiPSCoNi
Mín.—14,014,0———————Resto
Máx.0,01018,018,03,01,00,700,080,0400,0302,0Resto

APLICACIONES

El Hastelloy C-4 se emplea en instalaciones de proceso químico en las que la estabilidad microestructural y la resistencia a corrosión son factores relevantes. Resulta adecuado para estudiar componentes expuestos a medios corrosivos en caliente, siempre después de la validación de ingeniería correspondiente.

– Industria química: reactores, intercambiadores de calor, columnas de destilación, evaporadores y conducciones.
– Control de contaminación: unidades de desulfuración de gases, scrubbers, lavadores y conductos de escape de plantas químicas.
– Pesticidas y agroquímica: equipos para compuestos orgánicos e inorgánicos clorados.
– Producción de fertilizantes: procesos con ácidos minerales y soluciones ácidas impuras a alta temperatura.
– Tratamiento de residuos: reactores de digestión, vaporizadores y componentes para tratamiento térmico de residuos peligrosos.
– Decapado y química pesada: elementos destinados a mezclas de ácido sulfúrico, clorhídrico, fórmico o acético.

VENTAJAS

– Alta estabilidad térmica aproximadamente entre 650 y 1.040 °C, que ayuda a limitar fases perjudiciales en zonas soldadas.
– Buen comportamiento en una amplia variedad de medios agresivos, incluidos ácidos minerales reductores y ácidos orgánicos.
– Alta resistencia a la corrosión bajo tensión inducida por cloruros, característica asociada a su base de níquel.
– Buena resistencia a picaduras y corrosión por hendiduras en soluciones con cloruros y halogenuros.
– Menor riesgo de sensibilización durante la soldadura, gracias a su composición estabilizada.
– Buena ductilidad y conformabilidad para fabricar piezas y equipos con geometrías complejas.