HASTELLOY C-22

UNS N06022 / 1.4602 / NiCr21Mo14W

DESCRIPCIÓN

El Hastelloy C-22 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno diseñada para aplicaciones de corrosión química severa y de carácter mixto.

Se suministra habitualmente en condición de solubilizado para favorecer la homogeneidad microestructural. Su contenido de cromo aporta un comportamiento destacado en medios oxidantes, mientras que la combinación de molibdeno y wolframio contribuye a la resistencia frente a picaduras y corrosión por hendiduras en entornos reductores. Su bajo contenido de carbono ayuda a limitar la corrosión intergranular en zonas afectadas por el calor de soldadura.

El Hastelloy C-22 se emplea en procesos donde pueden alternarse condiciones oxidantes y reductoras, o donde existen corrientes con halógenos. La idoneidad final del material debe validarse con los parámetros reales de concentración, temperatura, presión y composición del medio.

Composición química orientativa del Hastelloy C-22 (%)
ElementoCCrMoFeWMnSiPSCoVNi
Mín.—20,012,52,02,5——————Resto
Máx.0,01022,514,56,03,50,500,080,020,022,500,35Resto

APLICACIONES

El Hastelloy C-22 se estudia para equipos de proceso químico que trabajan con mezclas ácidas agresivas, halógenos y condiciones de corrosión complejas.

– Industria química y petroquímica: reactores de síntesis, intercambiadores, columnas de destilación, recipientes y tuberías para medios ácidos.
– Industria farmacéutica: recipientes de proceso, cristalizadores y conducciones expuestas a limpiezas CIP/SIP exigentes.
– Control de contaminación: scrubbers, lavadores de gases de incineración, conductos de chimenea y condensadores de gases ácidos.
– Pasta y papel: torres de blanqueo, digestores y equipos que trabajan con dióxido de cloro o medios con halógenos.
– Tratamiento de residuos y sector nuclear: evaporadores, autoclaves y sistemas de vitrificación o reprocesamiento.
– Producción de ácidos y fertilizantes: instalaciones para ácido nítrico, fosfórico, acético y mezclas con ácido fluorhídrico o clorhídrico.

VENTAJAS

– Alto comportamiento frente a corrientes de proceso mixtas, con agentes oxidantes y reductores.
– Elevada resistencia a picaduras y corrosión por hendiduras en presencia de cloruros.
– Alta resistencia a la corrosión bajo tensión en entornos con halógenos, tras validar el caso de uso.
– Estabilidad térmica que contribuye a conservar la resistencia a corrosión intergranular en zonas soldadas.
– Buen comportamiento frente a oxidantes fuertes, incluido ácido nítrico concentrado en condiciones compatibles.
– Buena aptitud para soldadura mediante procedimientos adecuados.