INCOLOY 800
1.4876 / UNS N08800 / 10NiCrAlTi32-20
DESCRIPCIÓN
El Incoloy 800 es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de aluminio y titanio, diseñada para aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión y al calor a elevadas temperaturas. Se suministra habitualmente en condición de recocido para optimizar sus propiedades de conformabilidad y servicio térmico moderado.
Su elevado contenido en cromo le confiere una notable resistencia a la oxidación, mientras que su matriz de níquel-hierro proporciona una excelente insensibilidad a la fisuración por corrosión bajo tensiones inducidas por cloruros y una buena estabilidad estructural durante exposiciones prolongadas en la industria química y de procesos térmicos.
| Elemento | C | Cr | Fe | Ni | Mn | Cu | Si | Al | Ti | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mín. | 0,05 | 19,0 | Resto | 30,0 | — | — | — | 0,15 | 0,15 | — | — |
| Máx. | 0,10 | 23,0 | Resto | 35,0 | 1,50 | 0,75 | 1,00 | 0,60 | 0,60 | 0,030 | 0,015 |
APLICACIONES
El Incoloy 800 en condición de recocido tiene una amplia difusión en la tecnología de procesamiento térmico y petroquímico. Su estabilidad metalúrgica y resistencia al fuego directo permiten fabricar componentes sometidos a exigencias térmicas e hidrotérmicas elevadas.
– Procesamiento térmico: tubos de radiación, retortas, cestas, muflas y soportes de carga para hornos industriales.
– Petroquímica y refinado: tubos de craqueo por vapor, calentadores de proceso y pigtails en plantas de etileno.
– Energía y generación: tubos para sobrecalentadores, recalentadores y generadores de vapor en centrales eléctricas.
– Industria química: serpentines de reacción, recipientes a presión y conductos de procesamiento de ácidos sintéticos.
– Producción de amoníaco: tubos de salida de reformadores primarios y colectores de alta temperatura.
– Procesamiento nuclear: tubos de permutadores térmicos y componentes en sistemas de refrigeración de agua a alta presión.
– Tratamiento de gases de escape: componentes en incineradores y sistemas de recuperación de calor residual.
VENTAJAS
– Excelente resistencia a la oxidación, carburación y nitruración en ambientes gaseosos a elevadas temperaturas.
– Elevada insensibilidad a la fisuración por corrosión bajo tensiones inducidas por cloruros gracias a su matriz rica en níquel.
– Buena resistencia a la corrosión en medios acuosos que contienen nitratos, ácidos orgánicos y sosa cáustica.
– Ausencia de fase sigma precipitable tras largos periodos de exposición a temperaturas comprendidas entre 550 y 800 °C.
– Buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas y resistencia al fluimiento en caliente.
– Excelente aptitud para la soldadura por métodos convencionales, sin tendencia a la fisuración por tratamiento térmico posterior.