INCONEL 625
2.4856 / UNS N06625 / NiCr22Mo9Nb
DESCRIPCIÓN
El Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de bajo contenido en carbono. La adición de molibdeno y niobio proporciona un importante endurecimiento por solución sólida, mejorando sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.
Se suministra normalmente en condición de recocido para aplicaciones relacionadas con corrosión húmeda. Para servicio a alta temperatura puede suministrarse en versión modificada, en condición hipertemple. Su comportamiento frente a picaduras, corrosión alveolar e intergranular y corrosión bajo tensiones por cloruros amplía sus aplicaciones en la industria química y naval.
| Elemento | C | Cr | Mo | Fe | Nb + Ta | Mn | Ti | Al | Si | P | S | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mín. | — | 21,0 | 8,0 | — | 3,15 | — | — | — | — | — | — | Resto |
| Máx. | 0,10 | 23,0 | 10,0 | 5,0 | 4,15 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,010 | 0,010 | Resto |
APLICACIONES
El Inconel 625 en condición de recocido tiene una amplia difusión en la tecnología de procesos químicos. Su resistencia a la corrosión permite fabricar elementos estructurales de bajo espesor.
– Industria química: equipos de proceso, tuberías, válvulas y componentes expuestos a medios muy corrosivos.
– Offshore y marino: plataformas, sistemas submarinos y componentes expuestos al agua de mar.
– Aeroespacial: conductos, sistemas de escape, componentes de motores y estructuras sometidas a altas temperaturas.
– Control de contaminación: scrubbers y equipos para tratamientos de gases.
– Producción nuclear: componentes y sistemas expuestos a ambientes corrosivos.
– Producción de ácido: equipos utilizados en procesos con ácidos y medios agresivos.
VENTAJAS
– Gran resistencia a la corrosión en condiciones oxidantes y reductoras frente a ácidos inorgánicos, compuestos inorgánicos y alcalinos.
– Alta resistencia a la corrosión bajo tensión en medios que contienen cloruros.
– Buena resistencia a la corrosión por picaduras y capilar.
– Excelente comportamiento tanto en aguas salobres como en agua de mar, incluso a temperaturas elevadas.
– Baja sensibilización durante la soldadura y ausencia de corrosión intergranular en las zonas afectadas por el calor.
– Buena resistencia a la oxidación y la carburación, incluso en condiciones cíclicas.