HASTELLOY C-276
UNS N10276 / 2.4819 / NiMo16Cr15W
DESCRIPCIÓN
El Hastelloy C-276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo con adición de wolframio y bajo contenido de carbono y silicio.
Se suministra habitualmente en condición de solubilizado para aplicaciones relacionadas con corrosión química severa. Su contenido de molibdeno y wolframio favorece el comportamiento frente a picaduras y corrosión por hendiduras en medios reductores, mientras que el cromo contribuye a la resistencia en condiciones oxidantes. El bajo contenido de carbono ayuda a limitar la formación de carburos en procesos de soldadura.
El Hastelloy C-276 se utiliza habitualmente como material de referencia en procesos industriales expuestos a soluciones ácidas, cloruros y halógenos. La selección final debe confirmarse según el medio químico, temperatura, presión, concentración y diseño del equipo.
| Elemento | C | Cr | Mo | Fe | W | Mn | Si | P | S | Co | V | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mín. | — | 14,5 | 15,0 | 4,0 | 3,0 | — | — | — | — | — | — | Resto |
| Máx. | 0,010 | 16,5 | 17,0 | 7,0 | 4,5 | 1,00 | 0,08 | 0,040 | 0,030 | 2,5 | 0,35 | Resto |
APLICACIONES
El Hastelloy C-276 se utiliza en procesos químicos de elevada exigencia, donde se busca resistencia frente a medios ácidos y halogenados.
– Industria química y petroquímica: reactores, recipientes a presión, columnas de fraccionamiento, evaporadores e intercambiadores de calor.
– Control de contaminación: scrubbers, conductos de chimenea, revestimientos y lavadores de gases de incineración.
– Pasta y papel: equipos de blanqueo con dióxido de cloro, digestores y torres de dióxido de azufre.
– Petróleo y gas: componentes expuestos a H₂S, gas ácido, cloruros y alta presión en instalaciones offshore.
– Tratamiento de residuos: vaporizadores, autoclaves y conducciones para incineración de residuos industriales y peligrosos.
– Producción de ácidos: equipos para ácido acético, fórmico, fosfórico y mezclas complejas de ácidos inorgánicos con cloruros.
VENTAJAS
– Alta resistencia frente a una amplia variedad de medios químicos agresivos.
– Buen comportamiento frente a cloruros férricos y cúpricos, cloro gas húmedo y ácidos orgánicos e inorgánicos.
– Alta resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión inducida por cloruros, según las condiciones de servicio.
– Destacado comportamiento frente a picaduras y corrosión por hendiduras en medios con halógenos.
– Menor riesgo de precipitación de carburos y de corrosión intergranular en estado soldado.
– Buena soldabilidad mediante procedimientos convencionales adecuados.